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Fallstudie zur Rohrexpansion

Optimierung der Wasseraufbereitungseffizienz und Reduzierung des Additivverbrauchs bei der Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser

Ein führender Hersteller von Stahlrohren mit großem Durchmesser für den Öl- und Gassektor wollte die Effizienz seines Wasseraufbereitungssystems verbessern. Das Unternehmen verwendet ein Kaltumformungsverfahren zur Formgebung von Stahlrohren, bei dem WEDOLiT®-Expanderöl mit Easy-SplittingTM-Technologie (ES) zur Schmierung der Metall-Metall-Kontakte eingesetzt wird. Gleichzeitig erleichtert dieses Expanderöl der neuesten Generation auf Mineralölbasis die Trennung von Öl und Wasser mit minimalem Chemikalieneinsatz. Die WEDOLiT®-Expanderöltechnologie ist allgemein für ihre Effizienz bei der Reduzierung der für den Prozess erforderlichen Chemikalienmenge bekannt. Trotz der fortschrittlichen Eigenschaften der WEDOLiT® ES-Technologie verzeichnete der Hersteller einen übermäßigen Verbrauch an Spaltadditiven, was auf Ineffizienzen in seinem Wasseraufbereitungsprozess hindeutete.

DIE HERAUSFORDERUNG
Der vom Rohrhersteller festgestellte hohe Verbrauch an Spaltadditiven veranlasste die Experten von WEDOLiT® zu einer eingehenden Untersuchung. Ziel war es, die Öl-Wasser-Trennung zu optimieren, den Additivverbrauch zu reduzieren und die Wasserrückgewinnung für Reinigungsvorgänge nach der Expansion zu ermöglichen, um sowohl Kostensenkungen als auch ökologische Nachhaltigkeit zu gewährleisten.

VORGEHEN
Master Fluid Solutions arbeitete eng mit dem Rohrhersteller zusammen, um die Herausforderung durch ein kombiniertes Angebot aus Hochleistungsschmierstoffen, Additiven und technischen Supportleistungen zu bewältigen:

Systembewertung und Prozessüberprüfung:
Ein Experte von Master Fluid Solutions führte gemeinsam mit einem Ingenieur der Wasseraufbereitungsanlage eine Vor-Ort-Bewertung des bestehenden Öl-Wasser-Trennsystems durch. Das Team analysierte das Dosiersystem, die Additivkompatibilität und die Trennleistung, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren.

Maßgeschneiderte Jar-Tests und Dosierungsoptimierung: Es wurden
Jar-Tests durchgeführt, um die optimale Kombination und Konzentration von Trennadditiven zu ermitteln, die für eine maximale Ölabscheidung mit der WEDOLiT® ES-Technologie erforderlich sind. Auf der Grundlage der Testergebnisse wurden präzise Anpassungen der Pumpenleistungen und Additivdosierungen vorgenommen, um eine effektive Abscheidung bei geringstem Chemikalieneinsatz zu erreichen.

Systemaufrüstung und Automatisierung:
Veraltete Dosierpumpen wurden durch ein modernes Dosiersystem mit variabler Drehzahl und Signalausgang ersetzt, das eine genaue und reaktionsschnelle Chemikaliendosierung gewährleistet.
Es wurde empfohlen, ein neues Bedienfeld mit Datenprotokollierung und Cloud-Konnektivität zu installieren, das eine Echtzeitüberwachung und Fernzugriff auf wichtige Systemparameter ermöglicht.

Bedienerschulung: Die technischen Mitarbeiter
des Unternehmens wurden vor Ort in der Durchführung von Jar-Tests und der Auswertung der Ergebnisse geschult, sodass das Team nun in der Lage ist, den Einsatz von Additiven selbstständig zu überwachen und anzupassen.

TECHNISCHES PROFIL
Die eingesetzte technische Lösung ist ein kombinierter Ansatz aus Hochleistungsschmierstoff und Prozessoptimierung – sie brachte mehrere betriebliche Vorteile mit sich:

Expansionsleistung:
Der Kunde nutzte bereits die fortschrittlichste WEDOLiT®-Expanderöltechnologie, die sich durch hervorragende Slip-Stick-Eigenschaften auszeichnet. Dadurch konnten Temperaturspitzen im Expanderkopf bei anspruchsvollen Expansionen reduziert werden. Während der gesamten Expansionsschritte wurde ein stabiler Hydraulikdruck aufrechterhalten, was einen reibungslosen Betrieb ermöglichte. Die präzise Dosierung des Schmiermittels sorgte für eine effiziente Schmierung ohne Überdosierung und trug so zu einer verbesserten Expanderleistung und einer höheren täglichen Rohrproduktion bei.

Effiziente Wasseraufbereitung:
Im Allgemeinen ermöglicht die Easy-Splitting-Technologie eine schnelle und vollständige Ölabscheidung, wodurch der Bedarf an Trennungsadditiven minimiert wird. Nach der Überprüfung und Analyse des Prozesses konnte der Kunde die Vorteile dieser Technologie in vollem Umfang nutzen. Das Wasser kann zurückgewonnen und für die Rohrreinigung nach der Expansion wiederverwendet werden, wodurch der Frischwasserverbrauch reduziert und die Nachhaltigkeit des Gesamtprozesses verbessert wird. Der Chemikalienverbrauch kann im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen um mehr als das Dreifache reduziert werden, was zu saubererem Filtratwasser und einer verbesserten Trennleistung führt.

ERGEBNISSE AUF EINEN BLICK
Die Easy-SplittingTM Expander Oil Technology bot wertvolle Vorteile:

  • 33 % weniger Verbrauch an Spaltadditiven
  • Der geringere Chemikalienverbrauch führte zu einer direkten Senkung der Betriebskosten.
  • Verbesserte Effizienz der Wasseraufbereitung, was die Wiederverwendung von Wasser unterstützt und die Umweltbelastung verringert.
  • Die Verbesserung der Wasserqualität optimiert den Reinigungsprozess, da das wiederverwendete Wasser weniger Öl enthält und die Rohre sauberer bleiben.
  • Ein kompetentes technisches Team, das für kontinuierliche Prozessstabilität und Kostenkontrolle sorgt.
  • Die Schmierleistung trägt zu einem stabileren und effizienteren Rohrdehnungsprozess bei.

Mit unserer ES-Technologie reduzieren wir den Additivverbrauch um mehr als das Dreifache und verbessern so die Klarheit der Reinigungs- und Trennanlage.

FAZIT
Durch die Nutzung der Synergieeffekte zwischen der fortschrittlichen WEDOLiT®-Schmiertechnologie und den technischen Supportleistungen erzielte der Hersteller erhebliche Effizienzsteigerungen sowohl beim Rohrdehnungsprozess als auch bei der Wasseraufbereitung. Dieser integrierte Ansatz reduzierte nicht nur den Chemikalienverbrauch, sondern verbesserte auch die Produktionsstabilität und die Möglichkeiten zur Wasserwiederverwendung, wodurch das Unternehmen langfristig auf operative Exzellenz und Kosteneffizienz ausgerichtet wurde.