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Caso di studio sull'espansione dei tubi

Ottimizzazione dell'efficienza del trattamento dell'acqua e riduzione del consumo di additivi nella produzione di tubi di grande diametro

Un'azienda leader nella produzione di tubi in acciaio di grande diametro per il settore petrolifero e del gas ha cercato di migliorare l'efficienza del proprio sistema di trattamento delle acque. L'azienda utilizza un processo di espansione a freddo per modellare i tubi in acciaio, durante il quale viene utilizzato l'olio espansore WEDOLiT® con Tecnologia Easy-splittingTM (ES) per lubrificare il contatto metallo-metallo. Allo stesso tempo, questo olio espansore di ultima generazione a base di olio minerale facilita la separazione dell'olio dall'acqua con un apporto minimo di sostanze chimiche. La tecnologia dell'olio espansore WEDOLiT® è generalmente nota per la sua efficienza nel ridurre la quantità di sostanze chimiche necessarie per supportare il processo. Nonostante le proprietà avanzate della tecnologia WEDOLiT® ES, il produttore ha riscontrato un consumo eccessivo di additivi di separazione, segnalando inefficienze nel proprio processo di trattamento delle acque.

LA SFIDA
L'elevato consumo di additivi di scissione osservato dal produttore di tubi ha spinto gli esperti di WEDOLiT® a condurre un'indagine approfondita. L'obiettivo era ottimizzare la separazione olio-acqua, ridurre l'uso di additivi e consentire il recupero dell'acqua per le operazioni di pulizia post-espansione, garantendo sia la riduzione dei costi che la sostenibilità ambientale.

APPROCCIO
Master Fluid Solutions ha collaborato strettamente con il produttore di tubi per affrontare la sfida attraverso un'offerta combinata di lubrificanti ad alte prestazioni, additivi e servizi di assistenza tecnica:

Valutazione del sistema e revisione del processo:
un esperto di Master Fluid Solutions, insieme a un ingegnere dell'impianto di trattamento delle acque, ha condotto una valutazione in loco del sistema di separazione olio-acqua esistente. Il team ha analizzato il sistema di dosaggio, la compatibilità degli additivi e l'efficienza di separazione per identificare le aree di miglioramento.

Test su barattoli personalizzati e ottimizzazione del dosaggio: sono stati eseguiti test su barattoli per determinare la combinazione e la concentrazione ottimali degli additivi di separazione necessari per massimizzare la separazione dell'olio con la tecnologia WEDOLiT® ES. Sulla base dei risultati dei test, sono state apportate regolazioni precise alle portate delle pompe e ai livelli di dosaggio degli additivi per ottenere una separazione efficace con il minor impiego possibile di prodotti chimici.

Aggiornamento e automazione del sistema: le pompe di
dosaggio obsolete sono state sostituite con un moderno sistema di dosaggio a velocità variabile con uscita di segnale, che garantisce un dosaggio accurato e reattivo dei prodotti chimici. È stata raccomandata
l'installazione di un nuovo pannello di controllo con registrazione dei dati e connettività cloud, che consente il monitoraggio in tempo reale e l'accesso remoto ai parametri critici del sistema.

Formazione degli operatori: è stata fornita una
formazione in loco al personale tecnico dell'azienda sull'esecuzione dei jar test e sull'interpretazione dei risultati, consentendo al team di monitorare e ottimizzare in modo indipendente l'utilizzo degli additivi.

PROFILO TECNICO 
La soluzione tecnica adottata è un approccio combinato che prevede l'uso di lubrificanti ad alte prestazioni e l'ottimizzazione dei processi, che ha portato numerosi vantaggi operativi:

Prestazioni di espansione:
il cliente utilizzava già la più avanzata tecnologia WEDOLiT® per l'olio dell'espansore, che dimostra proprietà slip-stick superiori. Ciò consente di ridurre i picchi di temperatura nella testa dell'espansore durante le espansioni più impegnative. La pressione idraulica è rimasta stabile durante tutte le fasi di espansione, garantendo un funzionamento regolare. Il controllo preciso del dosaggio del lubrificante ha assicurato una lubrificazione efficiente senza eccessi, contribuendo a migliorare la resa dell'espansore e ad aumentare la produzione giornaliera di tubi.

Trattamento efficiente dell'acqua:
in generale, la tecnologia di facile separazione facilita la separazione rapida e completa dell'olio, riducendo al minimo la necessità di additivi di separazione. Dopo la revisione e l'analisi del processo, il cliente ha potuto godere di tutti i vantaggi di questa tecnologia. L'acqua può essere recuperata e riutilizzata per il lavaggio dei tubi post-espansione, riducendo il consumo di acqua dolce e migliorando la sostenibilità complessiva del processo. Il consumo di prodotti chimici può essere ridotto di oltre tre volte rispetto alle soluzioni convenzionali, ottenendo un'acqua filtrata più pulita e migliori prestazioni di separazione.

RISULTATI IN SINTESI 
La Tecnologia Easy-SplittingTM Expander Oil ha offerto vantaggi significativi:

  • Riduzione del 33% nel consumo di additivi di scissione
  • Il minor utilizzo di sostanze chimiche ha comportato una riduzione diretta delle spese operative.
  • Miglioramento dell'efficienza del trattamento dell'acqua, favorendo il riutilizzo dell'acqua e riducendo l'impatto ambientale.
  • Il miglioramento della qualità dell'acqua ottimizza il processo di pulizia, poiché l'acqua riutilizzata contiene meno olio, mantenendo le tubature più pulite.
  • Team tecnico potenziato che garantisce la stabilità continua del processo e il controllo dei costi.
  • Le prestazioni di lubrificazione contribuiscono a un processo di espansione delle tubature più stabile ed efficiente.

Grazie alla nostra tecnologia ES, riduciamo il consumo di additivi di oltre 3 volte, migliorando la pulizia dell'impianto di purificazione-separazione.

CONCLUSIONE
Sfruttando la sinergia tra la tecnologia avanzata di lubrificazione WEDOLiT® e i servizi di assistenza tecnica, il produttore ha ottenuto significativi miglioramenti in termini di efficienza sia nel processo di espansione dei tubi che nelle operazioni di trattamento dell'acqua. Questo approccio integrato non solo ha ridotto il consumo di prodotti chimici, ma ha anche migliorato la stabilità della produzione e le capacità di riutilizzo dell'acqua, consentendo all'azienda di raggiungere l'eccellenza operativa e l'efficienza dei costi a lungo termine.