WEDOLiT® offre soluzioni fluide avanzate per la produzione di tubi saldati e senza saldatura, garantendo una formatura stabile, un'espansione affidabile e una protezione anticorrosione a lungo termine. I prodotti WEDOLiT® garantiscono una qualità costante dei tubi, una maggiore durata degli utensili e una lavorazione a valle pulita. Le nostre formulazioni sono collaudate in ambienti di produzione continua esigenti, dove precisione e affidabilità sono fondamentali per il successo.
TUBI SENZA SALDATURA
SOLUZIONI WEDOLiT® PER LA PRODUZIONE DI TUBI SENZA SALDATURA
La produzione di tubi senza saldatura è un processo metallurgico altamente preciso che trasforma billette di acciaio solide in tubi cavi attraverso tecniche avanzate di foratura, laminazione e calibratura. Ogni fase comporta difficili sfide tribologiche e di controllo del processo che richiedono soluzioni affidabili di lubrificazione, protezione dalla corrosione e pulizia per ottenere tubi uniformi e privi di difetti.
PRINCIPALI SFIDE TECNICHE
Il processo di produzione sottopone i materiali e i fluidi a condizioni estreme:
- Attrito e usura degli utensili:
le pressioni elevate e i giochi ridotti generano un attrito estremo tra il tubo e le matrici o i mandrini di trafilatura. Senza una lubrificazione efficace, gli utensili si usurano prematuramente e sul tubo si verificano rigature o grippaggi superficiali. - Difetti superficiali:
una lubrificazione inadeguata o la contaminazione possono causare graffi, cavità e superfici irregolari, riducendo la resistenza alla corrosione e rendendo necessarie costose rilavorazioni. - Stabilità dimensionale:
lo spessore uniforme delle pareti e la rotondità richiedono un controllo dell'attrito e delle sollecitazioni tramite lubrificanti ottimizzati per evitare ovalizzazioni o deviazioni di spessore.
- Resistenza al calore e all'ossidazione:
il lubrificante deve resistere alle elevate temperature generate dal contatto metallo-metallo senza degradarsi, garantendo prestazioni costanti durante tutto il processo. - Residui e pulizia:
i lubrificanti devono essere facili da rimuovere dopo la trafilatura senza lasciare residui che interferiscano con l'ispezione, il rivestimento o la successiva lavorazione.
TUBI SALDATI
SOLUZIONI WEDOLiT® PER LA PRODUZIONE DI TUBI SALDATI
La produzione di tubi saldati è un processo continuo e di alta precisione in cui anche piccole deviazioni possono influire sulla qualità, sulla produttività e sull'integrità della saldatura. Ogni fase - formatura, saldatura, taglio, collaudo e pulizia - impone requisiti specifici in termini di lubrificazione e controllo del processo che i prodotti WEDOLiT® sono progettati per soddisfare.
SFIDE TECNICHE CHIAVE
La produzione di tubi saldati spinge i lubrificanti al limite delle loro prestazioni.
- Saldatura:
la saldatura ad alta frequenza richiede eccellenti proprietà di stabilità termica, resistenza all'ossidazione e bagnabilità dei metalli per garantire una saldatura pulita e priva di difetti. - Formatura e taglio:
la formazione di un film stabile è fondamentale per garantire la precisione dimensionale, ridurre al minimo l'usura e prevenire la formazione di bave o l'usura degli utensili a velocità di linea estreme.
- Prove idrauliche:
gli inibitori di corrosione devono fornire una protezione a breve termine senza contaminare il sistema o influire sulle operazioni a valle. - Test e pulizia:
test ultrasonici affidabili richiedono un accoppiamento acustico costante e superfici prive di residui. Una pulizia efficace tra una fase e l'altra garantisce un'ispezione accurata, l'adesione del rivestimento e una resistenza alla corrosione a lungo termine.
ESPANSIONE TUBI
SOLUZIONI WEDOLiT® PER L'ESPANSIONE DEI TUBI
La moderna produzione di tubi, in particolare per applicazioni con pareti spesse e diametri ridotti, richiede processi che massimizzino la produttività, l'affidabilità e la qualità del prodotto finale. Il processo di espansione dei tubi è parte integrante della produzione di condutture per i settori energetico, petrolchimico ed edilizio.
PRINCIPALI SFIDE TECNICHE
- Elevate sollecitazioni meccaniche e idrauliche:
picchi di temperatura e pressioni incostanti, con rischio di danni alle apparecchiature. - Precisione dimensionale:
gli effetti stick-slip compromettono la precisione dimensionale e la stabilità operativa. - Usura degli utensili:
la lubrificazione deve essere mantenuta anche in presenza di forze di espansione estreme, per garantire la longevità degli utensili.
- Considerazioni ambientali:
i produttori devono ridurre il consumo di sostanze chimiche, agenti separatori e acqua dolce, ottimizzando al contempo il recupero dell'acqua e riducendo al minimo gli scarti di lavorazione. - Pulizia post-processo:
la facilità di pulizia è essenziale per una produzione efficiente ed economica e per evitare problemi di qualità nei processi successivi (ad esempio il rivestimento).
