WEDOLiT® ofrece soluciones fluidas avanzadas para la producción de tubos soldados y sin soldadura, lo que garantiza un conformado estable, una expansión fiable y una protección anticorrosión a largo plazo. Los productos WEDOLiT® garantizan una calidad constante de los tubos, una mayor vida útil de las herramientas y un procesamiento posterior limpio. Nuestras fórmulas han demostrado su eficacia en entornos de producción continua exigentes, donde la precisión y la fiabilidad son fundamentales para el éxito.
TUBOS SIN SOLDADURA
SOLUCIONES WEDOLiT® PARA LA FABRICACIÓN DE TUBOS SIN SOLDADURA
La producción de tubos sin soldadura es un proceso metalúrgico de alta precisión que convierte palanquillas de acero sólidas en tubos huecos mediante técnicas avanzadas de perforación, laminación y calibrado. Cada etapa implica difíciles retos tribológicos y de control del proceso que exigen soluciones fiables de lubricación, protección contra la corrosión y limpieza para obtener tubos uniformes y sin defectos.
PRINCIPALES RETOS
TÉCNICOS
El proceso de fabricación somete a los materiales y fluidos a condiciones extremas:
- Fricción y desgaste de las herramientas:
Las altas presiones y las holguras reducidas generan una fricción extrema entre el tubo y las matrices o mandriles de estirado. Sin una lubricación eficaz, las herramientas se desgastan prematuramente y se producen rayaduras o desgastes en la superficie del tubo. - Defectos superficiales: una
lubricación deficiente o la contaminación pueden provocar arañazos, picaduras y superficies irregulares, lo que reduce la resistencia a la corrosión y requiere costosas repeticiones del trabajo. - Estabilidad dimensional: el
espesor uniforme de las paredes y la redondez requieren un control de la fricción y la gestión de las tensiones mediante lubricantes optimizados para evitar desviaciones en la ovalidad o el espesor.
- Resistencia al calor y a la oxidación:
El lubricante debe soportar las elevadas temperaturas generadas por el contacto entre metales sin descomponerse, garantizando un rendimiento constante durante todo el proceso. - Residuos y limpieza:
Los lubricantes deben ser fáciles de eliminar después del estirado sin dejar residuos que interfieran con la inspección, el recubrimiento o la fabricación posterior.
TUBOS SOLDADOS
SOLUCIONES WEDOLiT® PARA LA FABRICACIÓN DE TUBOS SOLDADOS
La producción de tubos soldados es un proceso continuo y de alta precisión en el que incluso las desviaciones más pequeñas pueden afectar a la calidad, la productividad y la integridad de la soldadura. Cada etapa (conformado, soldadura, corte, ensayo y limpieza) impone unas exigencias únicas en materia de lubricación y control del proceso que los productos WEDOLiT® están diseñados para satisfacer.
RETO TÉCNICO CLAVE
La fabricación de tubos soldados lleva los lubricantes al límite de su rendimiento.
- Soldadura: La soldadura de alta frecuencia requiere una excelente estabilidad térmica, resistencia a la oxidación y propiedades de humectación del metal para garantizar una costura limpia y sin defectos.
- Conformado y corte: La formación de
una película estable es fundamental para la precisión dimensional, minimizar el desgaste y evitar rebabas o el desgaste de las herramientas a velocidades de línea extremas.
- Pruebas hidráulicas: los inhibidores de corrosión deben proporcionar protección a corto plazo sin contaminar el sistema ni afectar a las operaciones posteriores.
- Pruebas y limpieza: Las pruebas ultrasónicas fiables exigen un acoplamiento acústico constante y superficies sin residuos. Una limpieza eficaz entre etapas garantiza una inspección precisa, la adhesión del recubrimiento y una resistencia a la corrosión a largo plazo.
EXPANSION DE TUBOS
SOLUCIONES WEDOLiT® PARA LA EXPANSIÓN DE TUBOS
La fabricación moderna de tuberías, especialmente para aplicaciones de pared gruesa y diámetro pequeño, exige procesos que maximicen la productividad, la fiabilidad y la calidad del producto final. El proceso de expansión de tuberías es fundamental para la producción de tuberías para los sectores energético, petroquímico y de la construcción.
PRINCIPALES RETOS TÉCNICOS
- Altas tensiones mecánicas e hidráulicas: picos
de temperatura y presiones inconsistentes, con riesgo de daños en los equipos. - Precisión dimensional: los efectos
de deslizamiento intermitente amenazan la precisión dimensional y la estabilidad operativa. - Desgaste de las herramientas: es
necesario mantener la lubricación incluso bajo fuerzas de expansión extremas, para garantizar la longevidad de las herramientas.
- Consideraciones medioambientales:
Los fabricantes deben reducir el consumo de productos químicos, agentes separadores y agua dulce, al tiempo que optimizan la recuperación de agua y minimizan los residuos del proceso. - Limpieza posterior al proceso:
La facilidad de limpieza es esencial para una producción eficiente y rentable y para evitar problemas de calidad en los procesos posteriores (por ejemplo, el recubrimiento).
